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五軸CNC加工有以下優(yōu)點：

1. 保持刀具[敏感詞]切削狀態(tài)，改善切削條件

在三軸切削方式，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態(tài)逐漸變差。而要在此處也保持[敏感詞]切削狀態(tài)，就需要旋轉工作臺。而如果我們要完整加工一個不規(guī)則平面，就必須將工作臺以不同方向旋轉多次?？梢钥匆姡遢SCNC加工五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質量。

2. 有效避免刀具干涉

針對航空航天領域內應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升系統(tǒng)剛性，減少刀具的數(shù)量，避免了專用刀具的產生。對于我們的企業(yè)老板來說，意味在刀具成本方面，五軸機床將會給您省錢了！

3. 減少裝夾次數(shù)，一次裝夾完成五面加工

可以看出五軸加工中心還可以減少基準轉換，提高加工精度。在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護費用，來完成更高效更高質量的加工！

4. 提高加工質量和效率

五軸CNC加工五軸機床可以采用刀具側刃切削，加工效率更高。

5. 縮短生產過程鏈，簡化生產管理

五軸CNC加工五軸數(shù)控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，可以使生產管理和計劃調度簡化。工件越復雜，它相對傳統(tǒng)工序分散的生產方法的優(yōu)勢就越明顯。

6. 縮短新產品研發(fā)周期

對于航空航天、汽車等領域的企業(yè)，有的新產品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產品研發(fā)過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期和提高新產品的成功率。

綜上所述，五軸CNC加工五軸機床實在是有太多太多優(yōu)點，但是五軸機床刀具姿態(tài)控制，數(shù)控系統(tǒng)，CAM編程和后處理都要比三軸機床復雜的多！同時，我們說到五軸機床，就不得不說真假五軸的問題，我們都知道真假五軸[敏感詞]的區(qū)別在于RTCP功能，然而何謂RTCP，它是怎么產生的又該如何應用？[敏感詞]我們就結合機床結構和編程后處理來具體了解一下RTCP，了解他的真正面目。